（一）導(dǎo)管選用
    1、查表法：根據(jù)負(fù)載配置總功率，負(fù)載持續(xù)率、使用環(huán)境、起重機械噸位及其額定工作電流，查表3-1或表6-1確定導(dǎo)管規(guī)格。
    2、功率估算法
    （1）根據(jù)負(fù)載特點、估算負(fù)載總功率Σp
    a.n負(fù)載同時工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
    b.n個負(fù)載不同時工作：Σp=pa+pb+pc...
    其中：pazui大一個負(fù)載功率；pb、pc其余二個可能同時動作的負(fù)載功率。
    （2）根據(jù)下表查供電滑觸線導(dǎo)管承載線三相交流功率PN保證PN>Σp
    負(fù)載持續(xù)率和許用環(huán)境溫以系數(shù)Kt和Kε進行修正。 
    吊車功率——導(dǎo)管軌道截面速查表

    導(dǎo)管截流量修正系數(shù)

    接電持續(xù)率修正系數(shù)表

    3、電流估算法
    （1）工作電流If估算：按負(fù)載的額定工作電流選用導(dǎo)管，當(dāng)工作溫度為40°C，一般起重機；
    If-Ifa+Ifb+Ifc
    Ifa-zui大功率電機折算或負(fù)載持續(xù)率。
    Jc=100%時的工作電流
    Ifb、Ifc-其余可能同時動作二只電機，Ic=100%時折算工作電流。對于大容量、多電機起重機、由下列經(jīng)驗公式計算。
    If=Kalc+KbΣ |+A
    其中：Ic-起重機其余電機總電流（Jc=25%時）
    Σ i-起重機其余電機總電流（Jc=25%時）
    A-其它負(fù)載工作電流一般取10（A）
    Ka、Kb-功率電流轉(zhuǎn)換系數(shù)表

    （2）查《吊車功率—導(dǎo)管軌道截面速查表》確定選用規(guī)格，保證IN>1f
     IN——導(dǎo)管35°C時連續(xù)載流量
    4、電壓降校核：長度在100m以內(nèi)的導(dǎo)管按功率或電流估算法選用后，可不進行電壓降校核。
    （1）電壓降△U≈指標(biāo)：一般起重機△U<7%，治金起重機△U<5%，其它用電設(shè)施根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
    （2）校核方法：三相交流負(fù)載：

    _△U≈173lmaxLcosψ _%   直流負(fù)載： _△U≈200lmaxL _% 
           δSUn                           δSUn
    其中L-供電滑觸線裝置計算長度m（見供電方式）。
    δ-導(dǎo)電率，銅取50m/Ωmm²
    S-導(dǎo)軌截面積mm²
    Un-額定工作電壓
    COSψ-功率因素，線繞電機取0.65，異步電機取0.5。
    lmax-zui大負(fù)荷電流
    lmax=K_起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc見前注釋
    K_起一起動系數(shù)，線繞電機取2，直流電機取2-2.5

    （二）供電方式
    當(dāng)電壓降超過標(biāo)準(zhǔn)時，除選用較大一級截面導(dǎo)管外，可采用不同供電方式以改變計算長度L。

    （三）熱膨脹補償?shù)拇_定
    1、室內(nèi)安裝：全線長程在100m以內(nèi)，一般不加熱膨脹補償點，組裝時在導(dǎo)管接頭處需留間隙5mm。
    2、室外安裝：線路超過100m以上慶考慮熱膨脹補償點。
    （1）間隙補償法：
    原理：在導(dǎo)管連接處的相鄰導(dǎo)管間交錯留有間隙，供熱膨脹補償延伸之用，補償點兩端應(yīng)固定懸吊，其余浮動懸吊。每段導(dǎo)管的補償間隙如下： 

		熱膨脹補償表 安裝時環(huán)境溫度°C -20 -10 0 10 20 30以上 補償間隙a(mm) 12 10 8 6 4 2
		熱膨脹補償表 全年溫差△t Lmax 20°C 30m 30°C 22m 40°C 15m 60°C 13m

    補償段確定：總長度超過100m的供電安全滑觸線，考慮到整條管路的熱膨脹變化，采用固定懸吊與浮動懸吊兩種方式：兩固定懸吊之間，稱為補償段，根據(jù)全年溫差，確定補償兩側(cè)固定懸吊的zui大間距Lmax，一般不少于12cm，固定懸吊配置見下圖：

    （2）分離補償法
    原理：在環(huán)境溫差較大，運行速度不高的情況下，可采用分離補償法。導(dǎo)管在接頭處分離一段距離作熱膨脹補償之用，導(dǎo)管分離處均套上嗽叭導(dǎo)入管，分離導(dǎo)管采取分別供電方式。

    導(dǎo)電器由彈簧托架傳動，以保持其脫離導(dǎo)管時的正確位置，為保證連續(xù)供電，必須采用雙極導(dǎo)電器。補償段設(shè)置：補償段位于兩固定懸掛中點位置，一般間隔為500mm。

    安裝要求
    a：分離處兩端必須分別供電，相位必須一致。
    b：分離導(dǎo)管兩端必須有嗽叭導(dǎo)入管。
    c：分離處導(dǎo)管應(yīng)較正中心線，保持同軸度1mm。
    d：彈簧托架導(dǎo)電器其間隔距離不小于550mm。
    例：全年使用環(huán)境溫度-20°C-+55°C：安裝時環(huán)境溫度：T=18°C。試求熱補償間隙X。溫差△t=75°C補償間隙：

    （四）檢修段
    1、原理和功能：當(dāng)起重設(shè)備進入檢修段時，輸電導(dǎo)管工作段仍能通電工作，檢修段和工作段采取分別供電要求相位一致，兩段連接處采用絕緣隔離，當(dāng)需檢修起重機進入檢修后，即可切斷檢修段電源。

    2、型式
    （1）連接式：在一條導(dǎo)管中，兩段導(dǎo)軌之間用絕緣材料隔開。

    （2）分離式

七、安裝要點

    （一）安裝位置選擇
    1、安裝位置盡可能靠近移動受電設(shè)施同一側(cè)
    2、安裝位置盡可能避開高溫?zé)嵩矗瑥姽庹丈浼捌浼t、紫外線輻射。
    3、應(yīng)保證不受物體撞擊和便于日后維修。
    （二）支架安裝方式的確定
    可由廠方提供安裝方式預(yù)約訂做。
    （三）安裝前的準(zhǔn)備工作
    1、根據(jù)地形和廠方要求繪制安裝示意圖。無特殊情況可按下圖進行準(zhǔn)備工作。

    2、支架裝配，直線導(dǎo)管每根長4m，支架的懸吊間距按下圖進行安裝，亦可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件增減支架的間距。支架必須牢固且排列整齊美觀。
    3、安裝檢查
    （1）檢查導(dǎo)管外有無破裂、扭曲變形，導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)軌接頭是否平直光滑。
    （2）導(dǎo)電器應(yīng)靈活自如的通過導(dǎo)管。
    （3）導(dǎo)電器內(nèi)電刷應(yīng)伸縮自如，完整無缺、且有一定彈性。

    （四）安裝導(dǎo)管
    1、根據(jù)安裝示意圖，將導(dǎo)管、熱膨脹補償管、檢修導(dǎo)管、中間供電段導(dǎo)管執(zhí)著示意圖位置順序排好，以利工作順利開展。
    2、定形夾和懸吊夾可預(yù)先安裝在每根導(dǎo)管上，在吊裝時再調(diào)懸吊夾的抽向位置，并調(diào)導(dǎo)管與受電機械的運動軌道平行。在懸吊架處測量水平高度允差為2mm，水平距離允差4mm。
    3、導(dǎo)軌連接，有折角連接及對接兩種型式。接頭螺釘必須旋緊，防止松動，以免在通過電流時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)表面必須對合在同一平面內(nèi)，使過渡平滑，將導(dǎo)電器在接頭處反復(fù)推行時應(yīng)無撞阻礙感覺，必要時可用細銼刀修整至圓滑過渡。導(dǎo)軌的連接重量是滑觸線安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真操作。
    4、導(dǎo)管連接采用連接夾，連接夾的下沿嵌入導(dǎo)管槽內(nèi)，以保證兩導(dǎo)管對接同軸度。
    5、安裝端部或中間進線盒衣端蓋，端部進線盒及凋蓋均應(yīng)以螺釘固定。
    6、安裝撥叉，撥叉可焊接或用螺栓固定在傳動臂上，傳動臂安裝于導(dǎo)電器設(shè)施上，其表面與導(dǎo)管中心zui近距離應(yīng)保持在100mm左右。撥叉插入導(dǎo)電器內(nèi)，應(yīng)保證在全線自由上下擺動。其范圍為40mm，并能吸收其它方向的傳動誤差和沖擊。
    7、接通電源試行時應(yīng)注意下列事項：
    （1）通電前復(fù)查全線安裝情況，確認(rèn)無誤后，調(diào)試人員可進行入操作崗位，其他人員應(yīng)撤離現(xiàn)場或進入安全地區(qū)。
    （2）接通電源后，不急于開動起重機，觀察靜態(tài)通電是否正常，然后啟動小車電機，試運行兩分種，再啟動大天車電機，以低速行駛，沿全線觀察，應(yīng)特別注意運動部分與支架、水泥柱等有無碰擦的可能性，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)立即糾正：
    a、導(dǎo)管有較大異動，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)管或修正撥叉。
    b、導(dǎo)電器運行時有異常聲響，應(yīng)檢查導(dǎo)軌連接點是否平坦。